逆止器为了防止倾斜带式输送机有载停车时发生倒转或顺滑现象，经对制动力矩的核算，视具体情况增设逆止或制动装置。
滚柱逆止器，适用于头部滚筒，采用减速机传动，功率较大，滚筒直径较大，减速机在ZQ65以上的带式输送机，较适用于向上输送，倾角≤18度的带式输送机，其优点为逆止迅速，倒转距离小，是大中形倾角式输送机的逆止器。
广泛应用于减速机配套，焦化厂及运输机械，输送机，提升机，电动滚筒以及其他需要逆止要求的机械设备等领域。
逆止器主要有NF逆止器，NYD逆止器，GN逆止器。
　1、逆止器工作环境温度为–20~+60℃。

　　2、逆止器在正常工作情况下其温升应低于30℃。

　　3、在额定逆止力矩作用下，逆止器工作105次，其楔块，内圈，外圈表面不得出现点蚀，塑性变形和裂纹。

　　4、逆止器的主要零件热处理硬度应符合表3的规定。

　　表 3 HRC楔 块内 圈外 圈

　　60~6458~6258~62

　　5、所有零件必须经检验合格，外购件必须有合格证，方可进行装配。

　　6、装配后转向指示牌所示旋向应与楔块装配所示旋向一致。

　　7、逆止器外露表面应涂一层底漆，两层面漆。

　　8、逆止器内圈端面面漆为红色，其余外表面面漆颜色为乳黄色，也可根据用户要求采用其它颜色。

编辑本段质量保证期

　　在用户遵守逆止器使用说明书规定的条件下,从制造厂发货日起18个月内,其中使用期不超过12个月,产品因制造质量而发生损坏或不能正常工作,制造厂应免费为用户修理或更换.

编辑本段试验方法和检验规则

1　试验方法

　　1.1　自由运转试验

　　将被测逆止器安装在试验台上，电机带动逆止器内圈以最高转速旋转0。
5h，应无过热等异常现象。

　　1.2　逆止性能试验

　　将被测逆止器安装在试验台上，在额定逆止力矩作用下，进行100次逆止，工作应可靠，无异常现象。

　　1.3　最小非接触转速测试

　　将逆止器的楔块装配安装在无级调速的试验台上，电机带动楔块装配旋转，测定楔块与外圈脱离接触时逆止器内圈的最低转速。

　　1.4　阻力矩测试

　　将被测逆止器安装在试验台上，电机带动逆止器内圈以1000r/min的转速旋转，用弹簧秤测定转销臂轴中心处的阻力F，按式(1)计算逆止器阻力矩:

　　M=F　B　sinθ···································(1)

　　式中:M——阻力矩，N·m；

　　F——在与逆止器内孔轴心线垂直的平面内，在销轴中心处测得的阻力，N；B——销轴中心至逆止器内孔中心距(见图1)，m；——在测定平面内阻力F与销轴中心至逆止器内孔中心连线的夹角。

　　1.5　温升测试

　　JB/T

　　将被测逆止器安装在试验台上，电机带动逆止器内圈以最高转速旋转，每隔15min用半导体点温计测量逆止器外圈表面温度和环境温度直到热平衡(连续三次测量温度相同)，最终外圈温度与环境温度之差为逆止器温升。

　　1.6　寿命试验

　　将被测逆止器安装在试验台上，在额定逆止力矩作用下，进行105次逆止，试验后，内圈，外圈和楔块表面不得出现点蚀，塑性变形和裂纹等缺陷。

2　检验规则

　　2.1　每台逆止器必须经制造厂检验部门检验合格后方能出厂。

　　2.2　逆止器出厂检验项目:

　　a)　外观检验；

　　b)　自由运转检验；

　　c)　逆止性能检验。

　　2.3　下列情况之一应进行型式检验:

　　a)　新产品试制；

　　b)　主要零件结构，材料或加工工艺有重大改变时；

　　c)　批量生产时，每两年随机抽1台进行试验。

　　2.4　逆止器型式检验项目:

　　a)　外观检验；

　　b)　自由运转检验；

　　c)　逆止性能检验；

　　d)　阻力矩检验；

　　e)　最小非接触转速检验；

　　f)　温升检验；

　　g)　寿命检验。

编辑本段标志，包装和贮存

　　1、每台逆止器应在明显位置固定产品标牌，在端面固定转向指示牌。
产品标牌的内容包括产品名称，代号，出厂编号，日期和制造厂厂名。
标牌的尺寸和技术要求应符合GB/T、13306的规定。
2、单台发货的逆止器应包装发运，包装时内圈内孔和销轴应涂防锈脂。
随主机出厂的逆止器应符合主机包装要求。
3、随机出厂文件包括产品合格证，使用说明书和装箱单，出厂文件应装入塑料袋密封后放包装箱内。
4、逆止器的贮存应有防潮措施。